目前針對粗和細之銲線接合品質的監測方法，無法達到100%良率之目標。最新開發出一種製程整合品質控制(Process Integrated Quality Control，PIQC)系統，可監測並有效的判斷接合品質與其極限。

現今已發展出許多種不同的接合品質之監測方法，並且在銲線接合應用上，已經歷了二十年歷史。然而在實際生產所使用的少數方法中，包括：非破壞性拉力測試和剪力測試、光學檢測法和監測轉換電流和銲線變形等，這些都無法達到100%良率。

利用機械力的非破壞拉力測試，可以與粗線接合作整合，來應用於5mil(密爾)寬的銲線或更寬的銲線。但於拉力測試時，選擇正確的施加力量，仍然存在著許多問題。在決定正確接合品質時，必需考量施加力量大小之不確定性，以及拉力測試所導致接合劣化之潛在風險。銲線接合設備的使用者，必須考慮到整合拉力測試，只能偵到其所選擇的失效模式。此外，測試本身所需時間必須列入整個製程時間內，所以會導致整體產能下降。可理解地，由於此種機械測試，通常只針對統計上的應用，其對於產能損失可達到20%到30%，所以在一般性生產過程，其使用頻率則偏低。

圖一除了機械性拉力測試外，又整合一種剪力測試於粗銲線接合頭。這種接合頭技術在偵測可能的失效模式上，具有重大進展。例如：當一條銲線接合於遭受污染之表面，則銲線有可能具有足夠強度來忍受拉力測試，然而當銲線遭受到剪力測試時，可能馬上產生斷裂。由於迴圈(Loop)具有吸收拉力之剛性(Stiffness)，所以任何銲線雖然只是輕微地接合著，仍然可以忍受拉力測試，但如果使用剪力測試時，就可以偵測到銲線之失效點。
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